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La connaissance en temps réel des niveaux des stocks et des flux de matières premières, de composants, de pièces détachées ou de produits finis est une nécessité absolue pour les gestionnaires et les dirigeants d’entreprises. L’utilisation de ces données permet aux directeurs de production et aux responsables d’exploitation de piloter la production en évitant les à-coups, de gérer les expéditions clients dans les délais garantis, mais également de limiter les surcoûts financiers liés à des stocks trop importants.
Pour obtenir ces données, les cadres dirigeants installent des ERP, WMS… Ces systèmes d’information permettent de planifier la production, l’ordonnancement et le stockage en fonction des ventes, des besoins clients, des demandes des services marketing ou commerciaux, ainsi que des contraintes de la production.
Pour un pilotage optimal de la production et plus globalement de l’entreprise il est donc nécessaire d’avoir des indicateurs fiables de la totalité des flux entrants et sortants ainsi que des stocks. Une solution de traçabilité facile à déployer, efficace et pouvant être interconnecté avec le système d’information de l’entreprise doit donc être mise en œuvre.
1° Le middleware Fabtracer®
Pour répondre à ce besoin de contrôle précis des flux et des stocks, Tagproduct a conçu et développé la solution « middleware » FabTracer.
La solution d’identification Fabtracer® repose sur :
> Des tags RFID présents sous d’étiquettes autocollantes destinées à être apposés sur les produits, sur leurs emballages.
> Des imprimantes RFID manuelles ou déposées automatiquement.
> Des moyens de détection des étiquettes RFID fixes tels que des tunnels à positionner sur des convoyeurs, des mâts RFID en bout de chaîne de production ou des portiques RFID comptabilisant les entrées et sorties d’un entrepôt.
> D’une suite logicielle permettant d’assurer en temps réel la centralisation dans sa base de données des informations remontées par les lecteurs RFID sur les mouvements et sur la localisation des différents types de produits et d’intrants.
2° Les fonctionnalités de Fabtracer®
Afin de permettre aux décideurs de bénéficier de données fiables en temps réel, la solution Fabtracer® a été conçue pour assurer la traçabilité de la totalité des flux et des stocks de l’entreprise.
L’identification des flux de production
Fabtracer® permet de comptabiliser la prise en charge des matières premières, des composants ou des pièces détachées par les chaînes de production et d’assurer leur suivi durant les différentes étapes de leur transformation ou de leur assemblage.
La traçabilité des flux de production permet également d’assurer le suivi et le contrôle des produits finis avant les phases d’emballage ou de conditionnement .
La traçabilité des flux en réception et expédition
Fabtracer® permet aux responsables logistique et de production de connaître la localisation exacte de tous les produits finis et faisant des déclarations de production et des mises en stock automatisées. De même, FabTracer permet d’assurer la prise en compte de toutes les marchandises en réception et de faire des entrées en stock automatisées.
La gestion des stocks en temps réel
Fabtracer® permet de suivre en permanence l’état des stocks grâce à la prise en compte automatisée et temps réel des flux entrants et des flux sortants des stocks.
Les échanges de données
Afin de pouvoir remonter des données fiables vers votre système d’information, Fabtracer® peut dialoguer un ensemble d’équipements tels que des automates programmables, des robots…, ainsi que tous les moyens d’acquisition de données RFID qu’ils soient fixes ou mobiles.
Concernant les échanges de données avec votre système d’information, les connecteurs de Fabtracer® ont été conçus pour pourvoir s’interfacer avec tous types de WMS, WCS ou ERP.
Vos Gains
Le Middleware FabTracer vous apporte les gains suivants :
> Un contrôle en temps réel des process de fabrication, un monitoring des conditions de production.
> Une maîtrise de la présence de vos matières premières pour limiter les risques d’arrêt de chaînes de production. Une déclaration de production et des entrées en stock fiables.
> Un écart minime entre le stock informatique et le stock réel. Une faible nécessité de faire des inventaires pour corriger les écarts. Une procédure d’inventaire à la fois plus fiable et plus rapide.
