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Dans l’industrie, une palette qui part avec un défaut de production, c’est un retour client, une réclamation, parfois une rupture de confiance. Pour un fabricant de bouteilles en verre, ce risque était bien réel. Les flux logistiques étaient difficiles à contrôler, la traçabilité insuffisante, et aucun système ne permettait de bloquer automatiquement une expédition en cas de problème détecté en ligne de production. C’est exactement dans cette situation que nos équipes chez TagProduct sont intervenues avec FabTracer notre solution RFID dédiée à l’optimisation et à la sécurisation des flux logistiques et de production. Pour en savoir plus sur notre cas client, cliquez ici.
Le problème : des flux logistiques difficiles à maîtriser et des expéditions non sécurisées
Quand ce fabricant de bouteilles en verre est venu nous voir, la problématique était claire. Les palettes sortaient de l’usine sans qu’il soit possible de garantir avec certitude que leur contenu était conforme. Si un défaut était détecté en cours de production, rien n’empêchait mécaniquement une palette concernée de partir chez le client. Le lien entre la déclaration de production et les expéditions réelles n’était pas fiable à 100 %. Les caristes perdaient du temps à chercher les bonnes informations. Et la traçabilité, une fois la palette qui avait quitté l’usine, était quasi inexistante.
Ce type de situation est plus courant qu’on ne le pense dans l’industrie française. Les équipes font ce qu’elles peuvent avec les outils disponibles mais sans une solution RFID structurée, les failles restent inévitables. Notre rôle chez TagProduct, c’est précisément de fermer ces failles.
Notre solution RFID : FabTracer déployé dès la constitution de la palette
Après un audit complet de l’environnement du client, de ses lignes de production, de ses flux palettes et de ses zones d’expédition, nous avons déployé FabTracer avec une approche terrain très précise. La technologie RFID a été intégrée dès la naissance de la palette, c’est-à-dire au moment même où elle est constituée en sortie de ligne.
Concrètement, nous avons mis en place un bras d’encodage et de dépose automatique qui identifie chaque palette via un tag RFID dès sa création, en associant directement l’identifiant de la ligne de production à la palette. À partir de ce moment, chaque mouvement de cette palette est tracé. Et surtout, si le moindre défaut est détecté sur la ligne de production concernée, le départ de la palette est automatiquement bloqué. Aucune intervention humaine n’est nécessaire pour déclencher ce blocage — le système le fait seul, en temps réel, sans possibilité d’erreur ou d’oubli.
Les 100 lecteurs RFID installés dans les usines du client couvrent l’ensemble du parcours des palettes, de la ligne de production jusqu’au quai d’expédition. Chaque passage est enregistré, horodaté et consultable à tout moment depuis le logiciel FabTracer.
RFID en logistique : des résultats concrets et mesurables pour votre entreprise
Ce que nos clients veulent, ce ne sont pas des promesses, ce sont des résultats mesurables. Voici ce que le déploiement de FabTracer a permis d’atteindre chez ce fabricant de bouteilles en verre :
30 % de gain de temps pour les caristes. Avant, ils devaient vérifier manuellement les informations, chercher les bons documents, croiser des données souvent incomplètes. Avec FabTracer, toutes les informations sont disponibles instantanément au scan du tag RFID.
0 défaut client. C’est le résultat le plus parlant. Depuis la mise en place de la solution, aucune palette non conforme n’a quitté l’usine. Le blocage automatique en cas de défaut détecté fonctionne sans faille.
99 % de cohérence entre la déclaration de production et les expéditions. Ce chiffre illustre à quel point la traçabilité RFID à fiabilisé l’ensemble du processus. Les données terrain et les données système sont enfin alignées.
Ces résultats ne sont pas exceptionnels dans le sens où ils seraient difficiles à reproduire. Ils sont au contraire représentatifs de ce que la solution RFID FabTracer apporte systématiquement lorsqu’elle est bien déployée et bien paramétrée en fonction du contexte métier du client.
FabTracer : une solution RFID logistique pensée pour s’adapter à vos contraintes terrain
Ce cas client dans l’industrie verrière illustre un type de problématique que nous retrouvons dans de nombreux secteurs : agroalimentaire, automobile, aéronautique, industrie lourde, logistique . Les noms des équipements changent, les contraintes terrain varient, mais le besoin de fond reste le même — savoir exactement ce qui se passe dans ses flux, en temps réel, avec une fiabilité totale.
FabTracer est une solution modulaire. Cela signifie que nous ne déployons pas un outil standard que vous devez adapter à votre organisation. Nous construisons avec vous la configuration qui correspond à vos lignes, vos palettes, vos quais, vos systèmes d’information existants. Chaque projet démarre par un audit de votre environnement, pour que la solution soit opérationnelle et adoptée par vos équipes dès le premier jour.
Vous avez un projet de traçabilité RFID ? Nous vous accompagnons
Chez TagProduct, nous accompagnons des industriels partout en France depuis plus de 20 ans sur des projets de traçabilité RFID et d’optimisation de flux. Si vous lisez cet article, c’est probablement parce que vous avez vous aussi une problématique à résoudre — des expéditions difficiles à contrôler, une traçabilité insuffisante, des erreurs qui coûtent du temps et de l’argent.
Contactez nos équipes. Nous écoutons votre situation, nous analysons votre environnement et nous vous proposons une réponse concrète, adaptée à votre réalité. Vous avez un projet, un besoin, une problématique ?
