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ALL 4 PACK 2022

21 au 24 novembre 2022, Stand 5A E164.

FabTracer, la continuité numérique de vos données

FabTracer, une solution TagProduct.

Tagproduct est dans L’Usine Nouvelle

Les chocs sous haute surveillance grâce à la RFID.

FabTracer : la solution RFID qui a transformé la traçabilité logistique d’un fabricant de bouteilles en verre

Découvrez notre cas client, un fabricant de bouteilles en verre qui souhaitait optimiser son flux logistique !

Dans l’industrie, une palette qui part avec un défaut de production, c’est un retour client, une réclamation, parfois une rupture de confiance. Pour un fabricant de bouteilles en verre, ce risque était bien réel. Les flux logistiques étaient difficiles à contrôler, la traçabilité insuffisante, et aucun système ne permettait de bloquer automatiquement une expédition en cas de problème détecté en ligne de production. C’est exactement dans cette situation que nos équipes chez TagProduct sont intervenues avec FabTracer notre solution RFID dédiée à l’optimisation et à la sécurisation des flux logistiques et de production. Pour en savoir plus sur notre cas client, cliquez ici.

Le problème : des flux logistiques difficiles à maîtriser et des expéditions non sécurisées

Quand ce fabricant de bouteilles en verre est venu nous voir, la problématique était claire. Les palettes sortaient de l’usine sans qu’il soit possible de garantir avec certitude que leur contenu était conforme. Si un défaut était détecté en cours de production, rien n’empêchait mécaniquement une palette concernée de partir chez le client. Le lien entre la déclaration de production et les expéditions réelles n’était pas fiable à 100 %. Les caristes perdaient du temps à chercher les bonnes informations. Et la traçabilité, une fois la palette qui avait quitté l’usine, était quasi inexistante.

Ce type de situation est plus courant qu’on ne le pense dans l’industrie française. Les équipes font ce qu’elles peuvent avec les outils disponibles mais sans une solution RFID structurée, les failles restent inévitables. Notre rôle chez TagProduct, c’est précisément de fermer ces failles.

Notre solution RFID : FabTracer déployé dès la constitution de la palette

Après un audit complet de l’environnement du client, de ses lignes de production, de ses flux palettes et de ses zones d’expédition, nous avons déployé FabTracer avec une approche terrain très précise. La technologie RFID a été intégrée dès la naissance de la palette, c’est-à-dire au moment même où elle est constituée en sortie de ligne.

Concrètement, nous avons mis en place un bras d’encodage et de dépose automatique qui identifie chaque palette via un tag RFID dès sa création, en associant directement l’identifiant de la ligne de production à la palette. À partir de ce moment, chaque mouvement de cette palette est tracé. Et surtout, si le moindre défaut est détecté sur la ligne de production concernée, le départ de la palette est automatiquement bloqué. Aucune intervention humaine n’est nécessaire pour déclencher ce blocage — le système le fait seul, en temps réel, sans possibilité d’erreur ou d’oubli.

Les 100 lecteurs RFID installés dans les usines du client couvrent l’ensemble du parcours des palettes, de la ligne de production jusqu’au quai d’expédition. Chaque passage est enregistré, horodaté et consultable à tout moment depuis le logiciel FabTracer.

RFID en logistique : des résultats concrets et mesurables pour votre entreprise

Ce que nos clients veulent, ce ne sont pas des promesses, ce sont des résultats mesurables. Voici ce que le déploiement de FabTracer a permis d’atteindre chez ce fabricant de bouteilles en verre :

30 % de gain de temps pour les caristes. Avant, ils devaient vérifier manuellement les informations, chercher les bons documents, croiser des données souvent incomplètes. Avec FabTracer, toutes les informations sont disponibles instantanément au scan du tag RFID.

0 défaut client. C’est le résultat le plus parlant. Depuis la mise en place de la solution, aucune palette non conforme n’a quitté l’usine. Le blocage automatique en cas de défaut détecté fonctionne sans faille.

99 % de cohérence entre la déclaration de production et les expéditions. Ce chiffre illustre à quel point la traçabilité RFID à fiabilisé l’ensemble du processus. Les données terrain et les données système sont enfin alignées.

Ces résultats ne sont pas exceptionnels dans le sens où ils seraient difficiles à reproduire. Ils sont au contraire représentatifs de ce que la solution RFID FabTracer apporte systématiquement lorsqu’elle est bien déployée et bien paramétrée en fonction du contexte métier du client.

Découvrez notre cas client

FabTracer : une solution RFID logistique pensée pour s’adapter à vos contraintes terrain

Ce cas client dans l’industrie verrière illustre un type de problématique que nous retrouvons dans de nombreux secteurs : agroalimentaire, automobile, aéronautique, industrie lourde, logistique . Les noms des équipements changent, les contraintes terrain varient, mais le besoin de fond reste le même — savoir exactement ce qui se passe dans ses flux, en temps réel, avec une fiabilité totale.

FabTracer est une solution modulaire. Cela signifie que nous ne déployons pas un outil standard que vous devez adapter à votre organisation. Nous construisons avec vous la configuration qui correspond à vos lignes, vos palettes, vos quais, vos systèmes d’information existants. Chaque projet démarre par un audit de votre environnement, pour que la solution soit opérationnelle et adoptée par vos équipes dès le premier jour.

Vous avez un projet de traçabilité RFID ? Nous vous accompagnons

Chez TagProduct, nous accompagnons des industriels partout en France depuis plus de 20 ans sur des projets de traçabilité RFID et d’optimisation de flux. Si vous lisez cet article, c’est probablement parce que vous avez vous aussi une problématique à résoudre — des expéditions difficiles à contrôler, une traçabilité insuffisante, des erreurs qui coûtent du temps et de l’argent.

Contactez nos équipes. Nous écoutons votre situation, nous analysons votre environnement et nous vous proposons une réponse concrète, adaptée à votre réalité. Vous avez un projet, un besoin, une problématique ?

Contactez-nous

Salon VinEquip 2022

5 au 7 avril au Parc des Expositions à Mâcon.

Bonne année 2022 !

Nos meilleurs vœux.

Solution RFID pour le secteur automobile : sécurisez et optimisez vos flux de production avec FabTracer

Notre solution FabTracer s’intègre parfaitement sur ce marché. Cette solution logicielle pilote les équipements RFID, trace tous les mouvements, affiche les informations pertinentes et surtout transmet des données consolidées aux systèmes d’informations en place.

Le secteur automobile est l’un des plus exigeants en matière de traçabilité industrielle. Les cadences sont élevées, les chaînes d’approvisionnement sont longues et la moindre erreur dans les flux logistiques peut provoquer un arrêt de production. Chez TagProduct, nous accompagnons les acteurs de la filière automobile en France avec des solutions RFID conçues pour répondre à ces contraintes de manière fiable, automatique et durable.

Les défis de traçabilité auxquels fait face le secteur automobile aujourd’hui

Le marché automobile a traversé des années particulièrement difficiles. Entre les perturbations des chaînes d’approvisionnement mondiales et les pressions croissantes sur les délais de fabrication et de livraison, la sécurisation des flux de production et des flux logistiques est devenue une priorité absolue pour les industriels du secteur.

Pour y répondre, la traçabilité de chaque pièce, de chaque contenant, de chaque unité de conditionnement et de chaque unité de manutention doit être la plus précise possible. Quand un écart de stock est détecté, chaque minute compte. Plus votre traçabilité est fiable et en temps réel, plus vous pouvez réagir vite et limiter l’impact sur votre chaîne de production.

Pourquoi le code-barres ne suffit plus pour la logistique dans l’industrie automobile

Beaucoup d’entreprises du secteur automobile fonctionnent encore avec la technologie code-barres pour gérer leurs flux. Le problème, c’est que cette technologie impose un scan manuel à chaque étape du processus. Un cariste qui oublie de scanner, une étiquette abîmée, une lecture ratée dans une zone mal éclairée et c’est une donnée manquante dans votre système.

Ces erreurs ou ces oublis ne sont pas imputables à vos équipes. Ils sont inhérents au fonctionnement même du code-barres, qui place la responsabilité de la collecte de données sur des opérateurs déjà sollicités par leurs tâches principales. Les conséquences, en revanche, peuvent être très lourdes : rupture de traçabilité, écart de stock non détecté à temps, et dans les cas les plus graves, arrêt de ligne de production.

Comment la technologie RFID répond aux exigences de la filière automobile ?

La technologie RFID a été pensée pour automatiser ce que le code-barres impose de faire manuellement. Des lecteurs fixes, des mâts ou des portiques RFID placés aux points stratégiques de vos flux captent automatiquement les identifiants de vos contenants, sans intervention humaine, sans risque d’oubli et sans erreur de lecture. Les données sont transmises en temps réel à vos systèmes d’information WMS, ERP sans ressaisie.

Le secteur automobile a une longueur d’avance sur d’autres industries en matière de standardisation RFID. Les groupements GALIA et ODETTE ont travaillé conjointement pour établir des recommandations précises sur l’utilisation, l’impression et l’encodage des étiquettes RFID dans la filière. Ces standards permettent à tous les acteurs de la chaîne — équipementiers, constructeurs, logisticiens de parler le même langage de traçabilité. Résultat : la mise en place de systèmes de réception, de mise en stock et d’expédition automatisés devient possible à grande échelle, avec une interopérabilité réelle entre partenaires.

FabTracer : notre solution RFID conçue pour les flux automobiles

FabTracer est la solution logicielle que nous avons développée chez TagProduct pour piloter l’ensemble de vos équipements RFID et centraliser toutes les données de traçabilité en un seul endroit. Elle s’intègre directement dans votre environnement informatique existant et prend en charge l’ensemble des mouvements de vos flux : réception, mise en stock, transfert de zone, expédition.

Chaque mouvement est enregistré automatiquement, horodaté et consultable en temps réel. Les informations pertinentes sont affichées aux bons endroits, pour les bonnes personnes. Et surtout, FabTracer transmet des données consolidées et fiables à vos systèmes d’information — ERP, WMS, MES sans que vos équipes n’aient à intervenir manuellement dans le processus de collecte.

Ce qui rend FabTracer particulièrement adapté au secteur automobile , c’est sa capacité à respecter les standards GALIA et ODETTE nativement. Vous n’avez pas à adapter votre organisation à l’outil , c’est l’outil qui s’adapte à vos processus et à vos exigences métier.

Comment la RFID avec FabTracer transforme la traçabilité et les flux logistiques dans le secteur automobile

Quand nous déployons FabTracer dans une usine automobile ou chez un équipementier, les bénéfices que nos clients constatent sont toujours les mêmes. Vos caristes sont libérés des tâches de scan répétitives et peuvent se concentrer sur leur cœur de métier. Vos responsables logistiques disposent d’une vision en temps réel de l’état de vos stocks et de vos flux. Vos responsables qualité accèdent instantanément à l’historique complet de chaque contenant en cas de litige ou de contrôle. Et votre direction dispose de données fiables pour piloter la performance opérationnelle.

Le risque d’arrêt de production lié à une erreur de traçabilité devient marginal. Les écarts de stock sont détectés immédiatement, avant qu’ils ne dégénèrent en problème. Et vos partenaires logistiques reçoivent des données d’expédition conformes aux standards de la filière, sans travail supplémentaire de votre côté.

Vous avez un projet RFID dans le secteur automobile ? Parlons-en

Chez TagProduct, nous connaissons les contraintes spécifiques de la filière automobile : les exigences des donneurs d’ordre, les standards GALIA et ODETTE, les cadences de production et la pression sur les délais. Nous ne proposons pas une solution générique , nous construisons avec vous une réponse adaptée à votre environnement, à vos flux et à vos systèmes d’information.

Chaque projet commence par un audit de votre situation actuelle. Nous analysons vos flux, nous identifions les points de friction et nous vous proposons un déploiement FabTracer calibré pour vos besoins réels et vous permettant de gagner en temps et en rapidité.